服務(wù)熱線
13029343111
小型鋁塑泡罩包裝機，DPH250G鋁塑泡罩包裝機產(chǎn)品特點
1、集光、機、電、氣于一體，由PLC系統(tǒng)控制。
2、無極變頻調(diào)速，高速范圍可達40-180次/分鐘。
3、無中間縱邊、橫邊廢料，年節(jié)約材料20多萬元，板塊排列送出減少管理員兩個。
4、光電控制片材放出適合的量（日本光纖維，日本神視），使片材受熱后無拉伸。
5、伺服電機控制，板塊大小無需調(diào)整，直接設(shè)定。
6、可與通用上料、圓盤上料配套使用。
7、板式成型，輥式封合，包裝效率高。
DPH250G鋁塑泡罩包裝機技術(shù)參數(shù):
沖裁效率：20-180次/分
最大成型面積：200x250mm
PVC：250x（0.15-0.45）mm
PTP：250x（0.02-0.03）mm
電源及功率：7.5KW
整機尺寸：2700x1000x1750mm
包裝尺寸：3500x1160x1690mm
整機重量：1500Kg
每分鐘400板 每年節(jié)省包材20萬元！
輥板式鋁塑包裝機、快速鋁塑泡罩包裝機、藥品鋁塑包裝機
小型鋁塑泡罩包裝機在長期使用過程中可能會遇到各種故障，及時有效的維修是確保設(shè)備穩(wěn)定運行和生產(chǎn)順利進行的關(guān)鍵。以下是一些常見的故障及其維修方法：
一、熱封不良
原因分析：
溫度過低或時間過短，導(dǎo)致鋁塑復(fù)合材料未能熔化，影響封口質(zhì)量。
熱封溫度不均勻，可能是由于加熱元件損壞或熱封板表面不平整所致。
維修方法：
調(diào)整熱封溫度和時間，確保材料能夠充分熔化。
檢查加熱元件和熱封板，必要時更換損壞的部件，并確保熱封板表面平整。
二、材料偏移或折疊
原因分析：
材料輸送不當(dāng)，可能是由于輸送帶磨損或張力不均。
機械調(diào)整不當(dāng)，如對中機構(gòu)未調(diào)整好，導(dǎo)致材料位置偏差。
維修方法：
檢查并調(diào)整輸送帶，確保其張力均勻，無磨損。
重新調(diào)整對中機構(gòu)，確保材料能夠正確對位。
三、包裝材料斷裂或拉伸
原因分析：
輸送系統(tǒng)速度過快，導(dǎo)致材料拉伸或斷裂。
材料本身質(zhì)量問題，如材料彈性不足或已有損傷。
維修方法：
調(diào)整輸送速度，使之與包裝速度相匹配。
檢查材料質(zhì)量，必要時更換合格的包裝材料。
四、電子控制故障
原因分析：
控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯誤，導(dǎo)致設(shè)備運行異常。
電子元件損壞，如傳感器故障或電路板問題。
維修方法：
檢查并重新設(shè)置控制系統(tǒng)參數(shù)，確保其正確性。
檢查電子元件，必要時更換損壞的傳感器或電路板。
五、噪音或異常振動
原因分析：
機械零件磨損或松動，導(dǎo)致設(shè)備運行時產(chǎn)生噪音或振動。
軸承缺乏潤滑，導(dǎo)致運行不平穩(wěn)。
維修方法：
檢查并緊固所有機械零件，必要時更換磨損的零件。
定期給軸承和傳動部件加潤滑油，確保其平穩(wěn)運行。
六、總結(jié)與建議
預(yù)防維護：定期進行設(shè)備檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決小問題，避免大故障的發(fā)生。
操作培訓(xùn)：確保操作人員熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和維護知識，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障。
使用合格材料：使用合格的鋁塑復(fù)合材料，避免因材料問題導(dǎo)致的包裝質(zhì)量問題。
聯(lián)系專業(yè)維修：對于復(fù)雜或無法自行解決的故障，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員或制造商的技術(shù)支持。
