隨著藥品行業(yè)的快速發(fā)展，人們對(duì)膠囊填充機(jī)需求不斷增多，藥品灌裝的品質(zhì)要求也越來(lái)越高。
就目前國(guó)內(nèi)醫(yī)藥市場(chǎng)而言，大多數(shù)膠囊充填設(shè)備都存在填充粉末飛濺、灌裝精度差、出現(xiàn)空囊或壞囊等問(wèn)題。這些問(wèn)題不僅會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，更重要的是會(huì)對(duì)醫(yī)藥企業(yè)造成巨大的損失。而宏大亞歐德膠囊灌裝機(jī)能夠從以下幾個(gè)方面幫助醫(yī)藥企業(yè)解決上面的問(wèn)題：
工藝原理為：
1.空膠囊從膠囊斗排下，經(jīng)過(guò)膠囊槽被推桿有序的推入 1 工位（排序工位），此工位采用真空抽吸的方法將膠囊體上下分離，膠囊帽在上模塊，膠囊體在下模塊，然后進(jìn)入2工位，這些通常是操作人員的監(jiān)測(cè)工位。
2.膠囊帽和膠囊體經(jīng)過(guò)第3過(guò)渡工位后，進(jìn)入4、5、6填充工位，填充工位就是將已填壓好的藥柱（粉柱）推入下模塊的膠囊體內(nèi)。通常粉末填充在第5工位完成，片狀藥劑填充在第4工位完成，微丸藥品填充在第6工位完成。
3.經(jīng)過(guò)第7工位的過(guò)渡工位，填充好的膠囊進(jìn)入第8工位，此工位可將不合格膠囊剔除，包括未分離的膠囊、插入不正確的膠囊或是有兩個(gè)膠囊帽的膠囊。目的是確保包裝出來(lái)的膠囊都灌裝無(wú)誤。
4.第9工位是定位工位，在這里機(jī)器使膠囊上下兩部分對(duì)齊。膠囊上下對(duì)齊后進(jìn)入第10工位封合工位，此工位有特殊頂桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到這兒就可以說(shuō)已經(jīng)完成了膠囊與藥粉的自動(dòng)填充灌裝。
5.填充好的膠囊來(lái)到第11工位，即膠囊排出工位，采用定桿將膠囊頂出或排出。第12工位是真空吸塵清潔工位，同時(shí)帶自動(dòng)吹掃部件清潔上下模塊。之后進(jìn)入下一個(gè)工作周期。
膠囊灌裝機(jī)特點(diǎn)：
1.因?yàn)椴捎昧舜罅磕＞撸阅軌蚩焖佟⒑?jiǎn)便地實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換；
2.標(biāo)準(zhǔn)的排序模塊，實(shí)現(xiàn)空膠囊的自動(dòng)進(jìn)給和排序；
3.真空泵的應(yīng)用，使產(chǎn)品自動(dòng)吸出到成品斗內(nèi)；
4.設(shè)備的主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)采用變頻控制，生產(chǎn)操作分有全自動(dòng)模式和點(diǎn)動(dòng)模式；
5.PLC程序控制系統(tǒng)，觸摸式操作面板提高生產(chǎn)的安全穩(wěn)定性，較大限度地提高了生產(chǎn)效率；
6.全封閉式生產(chǎn)、安全衛(wèi)生、噪音低、速度快，且填充精度高。
