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故障現(xiàn)象

原因

排除方法

8.擺動(dòng)輥位置不當(dāng)

1.擺動(dòng)輥移動(dòng)位子偏高

2.擺動(dòng)輥移動(dòng)位子偏低

將吸塑輥外端兩個(gè)M8的螺釘松開(kāi)，就可以左右旋轉(zhuǎn)吸塑輥調(diào)整到合適位子后固定，若PVC硬片長(zhǎng)短不合適，調(diào)整定導(dǎo)輥（6）

9.進(jìn)給輥不能將PVC硬片送入沖裁（卡片子）

1.進(jìn)給輥的外切線與沖裁導(dǎo)向板入片口中心線不一致

2．進(jìn)給輥與沖裁動(dòng)作協(xié)調(diào)不一致

3.PVC硬片或PTP鋁箔跑偏，進(jìn)入沖裁后一側(cè)受阻

4.打字溫度高、壓力大及字頭突出太多

1.調(diào)整沖裁位子

2.將沖刀位置調(diào)到zui大，撥盤(pán)軸承在進(jìn)給曹輪入孔處時(shí)掛緊鏈條

3.調(diào)整PVC硬片及PTP鋁箔位子，保持一致

4.調(diào)整打字溫度、壓力及字頭位置

10.沖切后泡罩與板塊位置不正

1.左右不正，沖裁與進(jìn)給輥工作中心位置不一致

2.上下錯(cuò)位，進(jìn)給輥與沖裁角度不一致

1.調(diào)整進(jìn)給輥，與沖裁中心一致

2.調(diào)整進(jìn)給輥方法同（8）

11.沖切后板塊有貓耳（邊緣不齊）

1.進(jìn)給槽輪咬合間隙大

2.沖裁刀口有損傷

1.調(diào)整剎車裝置

2.更換沖裁

12.打字位置錯(cuò)位或不清

1.進(jìn)給輥角度有誤差

2.每組字頭排列不整齊

3.彈簧壓力不夠

4.溫度低

1.調(diào)整進(jìn)給輥角度方法同（8）

2.字頭工作面必須整齊排列

3.調(diào)整壓力

4.調(diào)整溫度